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气力输送系统的分类

发表时间:2019-04-24 10:51:03【

气力输送系统 粉体输送系统的分类

在粉体,颗粒料气力输送系统中,我们通常按照装置特征来分类气力输送系统。

按装置特征可分两大类:

1、根据输送装置分类,其依据来自输送管道中空气压力状态。

2、根据是物料在管道中的流动状态分类,其依据相图、输送管道中气固流动状态、单位时间的输送量及料气比。

1、按输送装置特征,气力输送可以分为负压式、正压式及混合式三种。 (1)负压输送负压输送系统又称吸送式输送.是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在,外界空气被吸入管道,同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后,物料从空气中被分离出来并收集,空气则经净化后排入大气或循环使用。

负压输送系统多用于集中式输送,即多点向一点输送,如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料,物料不会进入大气,这对于有毒物料的气力输送尤其重要,但由于真空度的影响,其输送距离受到一定限制,一般系统压力降的限度是 O.044MPaf71。

(2)正压输送正压输送又称压送式输送,是最早使用的气力输送系统,也是气力输送的最基本形式。正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气,利用管道起点与终点的压力差,使空气在管道内流动,并带动物料运动的。正压输送系统中,物料由供料装置送入输送系统,在输送终点,物料与空气分离。与负压气力输送系统相比,正压输送系统的输送距离较长。正压输送系统适于分散输送,即一点向多点输送,在输送管线中,物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。

(3)混和输送系统混和输送系统是在同一输送系统中将正压输送系统和负压输送系统联用的一种输送系统。混和输送系统结合了正压和负压输送系统的特点,因而可用于复杂的输送条件。

2、按照料气比,气力输送系统又可以分为稀相气力输送、浓相动压气力输送、浓相静压气力输送和筒式气力输送。

(1)稀相气力输送稀相气力输送的特点在于输送系统内气流速度高,物料呈悬浮状态,空隙率大。物料的输送主要依靠气流速度的动能。稀相气力输送采用的速度通常为 12~40m/s,料气质量比一般为 1~5,最大不超过 15。

(2)浓相动压气力输送浓相动压气力输送的气流速度一般在 8~15m/s 之间。浓相动压输送中物料在管内呈密集状态分布,依靠空气的动能来输送。这类气送装置有:高压压送、高真空吸送和流态化输送。浓相动压输送的料气比变化范围很大,高压压送与高真空吸送的料气比大致在 15~ 50 之间,流动状态呈脉动集团流;而对于易充气的粉料,料气比高达 200 以上,呈流态化输送。

(3)浓相静压气力输送浓相静压气力输送中物料密集而栓塞管道,依靠气流的静压来推送物料。浓相静压气力输送可分为柱流和栓流两种:柱流气力输送:密集物料连续地充塞管道内而形成料柱,料柱运动速度低,一般为 0.2--一 2m/s,柱流气力输送仅适用于短距离输送。

栓流气力输送:

人为地把料柱预先切割成较短的料柱,输送时,气栓与料栓相间分开。栓流气力输送适用于中距离输送。吸送式,压送式与混合式气力输送优,缺点对比输送形式 优点 缺点 适用场合吸送式

1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合

2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合

3.由于气源设在系统的最末端,润滑油或水分等不会混入被输送物料

4.由于输料管系统内压力低于大气压力,所以即使产生磨损和存在间隙时,被输送物料不会泄漏外逸

5.由于输送系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,所以对水分多的物料也较压送式容易输送

6.进风端加装粉尘过滤器可以采用洁净气体

1.一般工作真空度小 0.08Mpa,故输送量和输送距离不能同时取大值

2.在气源之前应设置性能良好的分离和除尘设备

3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而带来设备大型化。

4.在分离器下的标准星型卸料器易泄漏而造成系统工作的不正常,应考虑有气密性好的气力输送旋转阀

1.从料仓、地面、离心机中取料

2.食品工业中输送

3.化学工业中输送

4.药品工业输送

5.有毒物料输送

6.料仓出口自动输送

7.散装仓库取料输送

8.多点取料输送

9.开袋投料站输送

1.适用于从一处向数处的分散输送

2.因为系统处于正压,所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入

3.由于系统内部是正压,物料易从排料口卸出 4.输送过程中的气体温度可以干燥物料

1.供料较吸送式困难,应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置 2.若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高,故输送量和输送距离不能同时取大值

qili1.jpg1.化工行业

2.石油化学工业部门(特别是用氮气。二氧化碳气体输送)

3.化工或食品行业中的粒状或片状料输送)高压压送

1.由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送 2.在较细的输送管中可进行可调式 的混合比输送,输送效率高

3.由于输送所需风量小,未端故分离器、除尘器结构尺寸可以减小

4.对存在背压之场所也可输送

5.对于管道内的残留物可能清理干净

6.未端可以对应多处受料点

7.设备为整体式,移动较方便

1.属密闭压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗

2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输送,然而,对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转给料阀

3.空气质量要求高,不可含有水份 1.长距离、大容量输送(氟化铝、荧石粉、氟铝酸钠、砂)

2.对高压容器的供料输 送(颗粒料、粉料)混合式

1.结合了吸送式与压送式的特点

2.可用于更复杂的工况使用工况复杂,造价高,对技术应用较高多用于多种物料的混合干燥过程 !

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