我们知道气力输送系统在输送粉煤灰的时候，可能会遇到一些问题，比如最常见的堵管现象，特别是在下雨天，天气潮湿，粉料容易在管道堆积，产生堵塞的情况，各大机械工程师和设计师在不断的分析和研究后，发现气力输送系统的堵塞原因，希望一下原因可以有所帮助到大家，能够更好的解决问题。

1、在使用气力输送设备过程中，可能会遇到工作人员的不专业操作或者操作的顺序颠倒，引起堵塞。

2、粉煤灰里面含有杂质，比如粉煤灰物料里面有石头、木块或者铁丝等。

3、粉煤灰比较潮湿，我们知道潮湿的粉料具有粘性，输送会变得更加困难。

4、管接头错边，这种是安装错误，或者是设备长时间未使用或者维护保养形成管道内壁粗糙，引起局部阻力增大和堵塞。

5、变送器出口过小或出口阻力过大，导致出口堵塞。

6、倒车装置和弯头的曲率半径太小，导致局部阻力过大而受阻。

7、空气流速降低。当输送风速减小时，煤粉颗粒的运动速度逐渐减小，从而产生不均匀流动和不规则脉动。煤粉颗粒在管道底部开始停滞。此时，靠近管底部的颗粒有时沿管底壁滑动，有时停留；靠近管中心的颗粒流动得更快。如果空气速度继续下降，上部颗粒开始沉降，很快就会被堵塞。在这一点上，颗粒突然聚集在较大的阻力中，填充整个流动段，导致堵塞。

8、局部电阻增大。当弯头磨损和焊接时，焊缝的内边缘形成，局部电阻增大，导致堵塞。

9、输送气源不合格。输送气源的压力过低，无法克服整个系统的阻力，或供气不均匀，在输送过程中压力突然下降。另外，气源湿度越大，煤粉的湿度越大，会导致堵塞。

10、管道布置不当。水平布置和竖向布置较多，阻力大于倾斜布置。弯管和倒车装置等大阻力部件集中在管道的末端。

11、系统泄漏。设备或管道接口密封不严，弯头磨损穿透等中途泄漏，造成输送速度下降和堵塞。

防止堵塞的措施方法

为了保证了气源的压力、流量和质量，在高压气力输送系统使用过程前应安装专门的储气罐和油水分离器。

保证粉料里面无杂质，输送粉料前务必检查。

降低煤粉水分，把物料放在干燥处，避免查实，保证煤粉输送性。

4、输送系统应自动控制或半自动控制，以消除误操作造成的堵塞。

5、在管道布置中，应尽量减小管道的最短输送距离、管道的总高度及其角度，并尽可能地将小角度弯曲分开布置，以代替大角度弯曲。

6、设备或管道接口应对齐、紧、少间隙、无错边。管道的中心线应尽量平直，减少弯扭，使内壁光滑。同时拆装方便。

7、所有产生局部电阻的设备或部件，如换向装置、弯管等，都应尽可能靠近传动装置。

8、合理选择和设计设备、部件，如送料装置、倒车装置等。

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