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为什么要使用气力输送系统及气力输送系统特点!

发表时间:2019-04-24 11:39:45【

气力输送是一种借助空气(或其他气体)在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。 广泛应用于化工、塑料、橡胶、 食品、电子、医药、钢铁、环保、发电等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。

一套完整及高效率的粉、粒体输送系统,需求准确的规划及慎密 的测试,才能为各个应用产业提供最适当的客制化生产线。

为实际了解不同的粉、粒体之输送特性,台控集团在杨梅厂区内建造了一座高浓度(密相)气力输送测试厂,输送距离最长达 400M、输送量 10~60TH,输送管径 6〞/8〞/10〞,水平135米及垂直39 米之输送系统测试塔,所有输送管线采用 1:1 原比例设计。

1:1 原比例输送系统测试场

2

气力输送中主要配套设备及用途

气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀,闸刀阀。

正压输送系统简易图

空气控制单元

主要用于密相气力输送时搭配,针对物料需求如操作压力较高、输送气体流速低、输送气体流量小、输送物料以成堆移动时,ACU 空气控制单元能有效管控体供应以未定流速与流量。

以实现输送气流量的最小化,起到节能的效果,减少管道破损,减少物料破损,能适应大范围的输送量波动和输送距离变化。

回转阀

回转阀又叫旋转阀、旋转给料阀。主要输送原料分为粉体与粒体两大类,依其使用系统之不同,一般可分为集尘、排料 (Discharge Phase)用、低压输送 (Dilute Phase)用,及高压压输送(Dense Phase)用等,是计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。

1、GRM-粒体中压回转阀:适用于颗粒及粉碎料、气力输送系统和计量系统。

特点:专利防咬料设计,避免运转中发生粒子剪断现象;降低设备振动及故障风险 强化轴承支撑设计,提升转子和阀体配合精度 。

2、PBM-粉体中压回转阀:适用于粉料和气力输送系统。

 特点:内部抛光处理,加强物料流动性;强化轴承支撑设计,提升转子和阀体配合精度。

3、GQM-快拆中压回转阀(轨道式):适用于颗粒及粉料、清洁气力输送系统和计量系统。

 特点:专利防咬料设计,避免运转中发生粒子剪断现象;降低设备振动及故障风险;强化轴承支撑设计,提升转子和阀体配合精度;特殊拆卸方式,换料清洁时更加便利。

分向阀

分向阀是应用于固体物料(粉体、粉末,颗粒物料、粉粒混合物、片状等)输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。

1、PDV-球塞分向阀:适用于粉料及粒料、物料合并或分流。

特点:联结法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提高效率;进出口均有 PTS 密封环设计;全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。

2、GDV-柱塞式分向阀:适用于颗粒料、物料合并或分流。

特点:结构简单、更容易保养和维护;进出口均有PTS密封环设计;全量式流道;手动或气动选配;机械式定位设计。

3、DP/A-挡板分向阀(旁通形式):适用于粉料及粒料、物料合并或分流。

闸刀阀

闸刀阀是应用于固体物料(粉末、颗粒物料、粉粒混合物、片状等)输送系统中用于启闭管道的专用阀门,可用于气力输送系统物料卸料,同时起到锁闭与开启阀门的作用。

1、KVC-气动闸刀阀:适用于粉料及粒料。

特点:安装面距短,节省安装空间流体不易残留;填料函部分,采分离自导式设计,加强止漏效果,增加使用寿命;结构简单,更容易保养及维护。

2、KVH 手动闸刀阀:适用于粉料及粒料。

特点:安装面距短,节省安装空间流体不易残留;填料函部分,采分离自导式设计,加强止漏效果,增加使用寿命;结构简单,更容易保养及维护。

3、KGC封闭式启动闸刀阀:适用于粉料及粒料。

特点:安装面距短,节省安装空间流体不易残留;料函部分,才分离自导式设计,加强止漏效果,增加使用寿命;封闭式中间架防止物料外露污染情形发生并增加使用寿命。

气力输送系统的特点

气力输送系统重要环节

便利安装及维护、自动流量调整、简易设定及操作、低维护成本、可由控制器及 PLC 和 HML作互动管控。连续式相较于单槽式与双槽式系统,连续式能输送更多的物料。

管链输送系统特点

简易安装/维护

模组化设计提供能在短时间完成的快速组装及架设,并立即提供优异使用效能。模组化设计更是一套方便维护的优异系统。多重防护与安全措施,大幅减少系统故障率。硬体结构搭配紧密,能与输送时大幅降低磨耗,提供更常的使用寿命简易的结构设计及清楚的操作模式,让维修与故障排除更顺利。

低能耗/低成本

高效能结构设计便利及智慧化的控制设定,提供操作人员快速上手与训练时间。

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