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解决气力输送系统颗粒料时堵料方法及气力输送管道磨损的因素

发表时间:2019-04-24 11:40:55【

气力输送装置应用于各种粉末和粒状物料的输送和除尘。由于输送物料密度高等特点,气力输送管道的磨损问题严重影响了工业生产和运输的连续性和安全生产。重视气力输送管道的磨损,合理解决磨损问题,对节能降耗具有重要意义。影响气力输送管道磨损的几个因素:

气力输送系统6.jpg

1、气力输送管道的颗粒强度

颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中的破碎难度和破碎率,以及由此引起的二次磨损。输送材料的平均粒径随弯管数量的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显,弯头上相应材料引起的冲蚀磨损率越高,即输送过程中颗粒破碎越容易,冲蚀磨损率越高。

2、气力输送管道物料输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损速率的最重要因素。

3、气力输送管道物料浓度

随着颗粒浓度的增加,弯头的总质量损失减小,即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加,颗粒碰撞的概率增大,颗粒撞击管壁的动能减小。

4、气力输送管道冲击角

碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒,动能的切向分量是切削的,而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度,两者都决定磨损量。

5、气力输送管道中的颗粒形状

颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时,粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损,球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损

6、气力输送管道中的颗粒尺寸

颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似,即在不同的气力输送条件下,冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时,磨损体积趋于稳定。相关研究表明,随着颗粒尺寸的增大,冲蚀磨损速率迅速增加。

气力输送系统56.jpg

7、解决气力输送管道的磨损问题

为了减少磨损对生产的影响,采取了各种工业措施,以减少气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命。为减少管道形状设计和材料优化提供了一种较好的减磨方法。

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