在线留言|网站地图|联系恒钜您好,欢迎登录恒钜机械官网!

全国服务热线158-1774-7776

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

多种混料机原理与称重混料机介绍!

发表时间:2019-05-08 13:53:21【

混合机是一种间断混合,就是在混合桶内,先完成多种原料进料过程,而且在进料过程中可以计量。然后再搅拌混合,最后再卸料,从而完成整个的混合过程。这种混合机一般主要应用于化工等能源行业的比较多。
而称重式混料机则是一种连续混合混合设备,它的主要特点就是几种物料可以一边计量,一边进料,一边混合,一边出料。设备运行过程中可以随时进料出料。这类型的混料设备一般被广泛应用于水泥行业中的水泥称重式混料机即为水泥均化设备。而一般应用于建材行业,比较具有特点的有巩义义利机械生产的气力与机械复合式称重式混料机,这种称重式混料机的应用的普遍比较多,同时使用效果比较好,混合效率也高,所以被推为主流。
虽然只是简单介绍但是相信足以帮助大家用来分别称重式混料机和混合机的不同。

同时也可以按批次计量,批次混料!

  本文介绍了不同类型的混料机的工作原理,设备特点和应用场合。

  (1)双锅混料机:适合粉状树脂成型料的混合

  设备特点:这种混料机采用的双锅结构,将湿混和干混分别在两个锅内完成,实现了联动,解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便,成型料不发热,混制的成料质量稳定,松散性和成型性好,并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析,颗粒料不挤压,不磨碎,是混制粉状树脂成型的理想混料设备。

  混料机的原理:双锅分上下排列,料锅固定不动,刮刀转动。每个锅内有三把刮刀,分为外刮刀,中刮刀,内刮刀,分别调整成不同半径,内刮刀贴近料锅中心壁,外刮刀贴近锅外圈内壁,通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口,上锅混匀后,通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉,混制成成型料,过筛送往成型工序。

  (2)双轴叶片混料机:适合液体树脂成型料的混合。

  混料配料系统特点:混合均匀,混合料松散,成型性好,出料简便,剩料少,生产效率高,但混合产生热量高,绞刀与锅体磨损快。

  工作原理:是由两个"S"形叶片,以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋转,使成型料起到混合作用,因此,也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3-13。

  (3)轮辗混料机:适合液体树脂成型料的混合。

  混料系统特点:混合很均匀,但时间长,效率低,出料不净,死角料较多,不易清洗。

  工作原理:是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动,在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料,通过刮料板和人工用小铲将料翻松,从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3-14。

  逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮,它同时起到逆流机和轮碾机的作用,可用于混制液体或粉状树脂成型料。

  (4)逆流混料机:适合粉状树脂成型料的混合,也可以用于液体树脂成型料的混合。

  设备特点:混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不易磨损。

  这种混料机的原理是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀。

  在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同,但将搅刀改成固定犁板,只有料锅转动,犁板有二组,一组使料向外翻动,另一组使料向里翻动,混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备自动混料质量好,操作方便。

  (5)滚筒式连续增湿混料机原理

  1、设备组成与工作原理

  滚筒式连续增湿混料机由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合机主机、配水器及电气控制柜共五部分组成。滚筒式连续增湿混料机主机由螺旋抛料器、搅拌器、旋转喷水盘、滚筒等构成。

  混合过程如下:经磨粉机磨细的粉料由提运设备输入到线性补偿料斗。料斗上装有上、下限料位器。料位高于上限时,提运设备自动停车;料位低于下限时,提运设备自动开启,以保持料斗中始终有一定的粉料,起到稳料作用。料斗下的螺旋给料机把粉料定量输进混合机主机。进入混合机主机的螺旋抛料器,由螺旋抛料器把干细粉料连续输进滚筒内,同时旋转喷水盘喷出物化水,在搅拌器和滚筒的作用下,干细粉料和物化水充分混合,形成均匀的加湿粉料。经陈腐后可直接用于压型。

  电气控制柜可完成混料机主机、螺旋给料机、配水器的联控、单控控制;供料装置的手动、自动控制;料斗空料时整机自动停车。

  2、增湿混合工艺介绍称重式混料机

  当选用滚筒式连续增湿混料机做混合设备时,可采用原料→粗、中碎→人工或机械配料、混合→细磨→增湿混合→筛分→坯料陈贮的工艺过程制备用于手动摩擦压机成型的压型加湿粉料。

  进厂的硬质原料经检选后,用鄂破机或锤式破碎机粗、中碎;软质原料含水率过高时需干燥到4%以下。粗、中碎的硬质原料,软质原料经人工或机械配料、混合后。再由细磨设备,如风选粉碎机、管磨机、雷蒙磨把粉料磨成一定细度的粉料。细粉料由输送设备输进卧式增湿混料机,在混料机内干细粉料与水“济量”均匀混合。增湿率可根据粉料的原始水份和压型所需水粉,可在3~8%之间调整。根据压型需要,经混合机混合的加湿粉料含水率可在3~10%之间调整。

  经以上工艺过程处理的粉料,水粉均匀,流动性好,不需过筛,经陈腐后,就可直接用于手动磨擦压机成型。经该工艺过程生产的压型粉料,可有效改善压型坯体质量,保征烧成产品优质率,提高产品档次。

  这种自动混料机是用于粉状物料与液体的均匀混合,该机具有混合效果好,调整方便,生产稳定的特点。配有滚筒式连续增湿混料机的工艺生产线具有制备的加湿粉料性能良好,压机压型效果好,生产出的产品质量上乘的特点。该工艺还具有节省投资、降低能耗和生产成本及改善作业环境等特点。可广泛在磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。

  (6)球磨混料机:适合磨料与各种粉状材料的干混合。称重混料机

  设备特点:需长时间混合,混合物极均匀,设备简单,操作简便。

  混料机工作原理:球磨机是一种广泛应用的粉碎设备,但也可作为粉料混合使用,它是一种装有密闭的旋转筒,筒内装有许多瓷球或钢球,当筒旋转时,原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用,达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用,故瓷球的数量应少些,一般为转筒容积5~10%左右,球的直径一般不大于40mm。

更多来源:称重混料机 http://www.csgzj.net/9987/

此文关键字:多种混料机原理与称重混料机介绍!

推荐产品